පළමුව, උඳුනේ කාබයිසින් කිරීමේ ක්රමයේ කාබයිසර් කාරකය භාවිතා කිරීම

1. කාබන්, වාත්තු යකඩවල වැදගත්ම මූලද්රව්යයක් ලෙස, අනෙකුත් මූලද්රව්යවලට වඩා සකස් කිරීම වඩා දුෂ්කර ය.කාබන් ද්රව යකඩවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු ඝනත්වයකින් යුක්ත වන නිසා, ප්රබල උද්ඝෝෂණයකින් තොරව අවශෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩු වනු ඇත.සාමාන්‍යයෙන් බැච් කිරීමේදී, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවල ඉහළ සීමාවට අනුව කාබන්, සහ කාබන් දැවෙන වන්දියේ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සලකා බලන්න, එබැවින් ලෝහ ආරෝපණය පැහැදිලි වන තෙක් රැඳී සිටින්න, කාබන් ප්‍රමාණය මූලික වශයෙන් ක්‍රියාවලි පරාසයේ පවතී, ඉහළට වඩා තරමක් ඔබ්බට වුවද. කුඩා ප්‍රමාණයක් (පිරිසිදු, වියලි) එකතු කිරීම සඳහා සීමාව භාවිතා කළ හැක, එය පහතට ගෙන ඒම පහසුය, විදුලි උදුන තුළ කාබන් උණු කිරීම කාබනීකරණයට වඩා සරල ය.

2. පෝෂණ අනුපිළිවෙල

පියවර 1: මුලින්ම උදුනේ පතුලේ යම් ප්‍රමාණයක ආපසු ආරෝපණයක් (හෝ දියර යකඩ කුඩා ප්‍රමාණයක් ඉතිරිව) තබන්න, එවිට නව ද්‍රව්‍ය ද්‍රව යකඩවල ගිල්වා ඔක්සිකරණය අඩු කරන්න.

පියවර 2: මුලින්ම සීරීම් වානේ එකතු කරන්න, පසුව කාබරයිසින් කාරකය එක් කරන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, ද්‍රව යකඩවල ද්‍රවාංකය අඩු වන අතර එය ද්‍රව මට්ටමේ උස වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉක්මනින් උණු කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව යකඩ තුළට කාබයිසින් කාරකය ඇතුල් වේ.කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ යකඩ උණු කිරීම සමමුහුර්ත කිරීම ද්රවාංක කාලය වැඩි නොකරන අතර අඩු බලයක් පරිභෝජනය කරයි.FeO හි C මගින් අඩු කිරීමේ ධාරිතාව Si සහ Mn වලට වඩා වැඩි බැවින්, Si සහ Mn හි දැවෙන අලාභය අඩු උෂ්ණත්වයකදී කාබයිරයිසර් එකතු කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය.විදුලි උදුන තුළට කාබරයිසින් කාරකය සහිත ඇසුරුම් බෑග් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, දූවිලි එකතු කරන්නා විසින් සියුම් අංශු උරාබීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විදුලි උදුන තුළට ස්පේඩ් පින්ච් එකක් භාවිතා නොකරන්න.

පියවර 3: සීරීම් අර්ධ වශයෙන් දිය වී ආපසු ආරෝපණය එකතු කරනු ලැබේ.ස්ලැග් කිරීමට පෙර කාබයිසින් කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, මෙම අවස්ථාවේදී අධි බලැති විදුලි උදුන (> 600kW/t) විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා ගතවන කාලය සම්පූර්ණ අවශෝෂණයට ගතවන කාලයට වඩා අඩු විය හැකි බැවිනි. carburizer.ඒ අතරම, විදුලි උදුනේ ඇවිස්සීමේ කාර්යය කාබයිස් කිරීමේ නියෝජිතයා අවශෝෂණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී උපරිම ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

පියවර 4: කාබයිසින් කාරකයේ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සහ ද්‍රව යකඩවල කාබන් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සහතික නම්, කාබයිසින් කාරකය එක් වරක් සීරීම් සමඟ එකතු කළ හැක. විශ්වාස නැතිනම් කාබයිරයිසින් ඒජන්තයෙන් 5%~10%ක් දෙවරක් සම්බන්ධ වීමට තැබිය හැක.carburizing නියෝජිතයා ද්විතීයික එකතු කිරීම සියුම්-සුසර කාබන් (හෝ අතිරේක පුළුස්සා කාබන්), ද්රව යකඩ මතුපිට ස්ලැග් raking පිරිසිදු සම්බන්ධ වීමට පෙර, හැකිතාක් දුරට slag සම්බන්ධ carburizing නියෝජිතයා වළක්වා ගැනීමට, සහ පසුව එකතු කළ යුතුය. අධි බලැති විදුලිය අවශෝෂණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විදුලි උදුන ඇවිස්සීමේ කාර්යය භාවිතා කරයි.

පියවර 5: ෆෙරෝසිලිකන් සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ එකතු කරන්න, නියැදි විශ්ලේෂණය, සංයුතිය සකස් කරන්න, උඳුනෙන් පිටතට.අධික උෂ්ණත්වයේ දී දියර යකඩ දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න.අධික උෂ්ණත්වයකදී (විශේෂයෙන් 1450℃ ට වැඩි දිගුකාලීන පරිවරණය) ද්‍රව යකඩ දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම කාබන් ඔක්සිකරණයට, සිලිකන් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමට (සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් අඩු වේ) සහ ද්‍රව යකඩවල ස්ඵටික න්‍යෂ්ටි නැති වීමට පහසු වේ. .

දෙක, පැකේජ කාබරයිසින් ක්‍රමයේදී කාබයිසින් කාරකය භාවිතය

පැකේජය තුළ කාබයිස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අංශු ප්‍රමාණය 100 ~ 300 කාබයිරයිසින් කාරකය ඇසුරුමේ පතුලේ තැබිය හැකි අතර, අධික උෂ්ණත්ව ද්‍රව යකඩ කෙලින්ම කාබයිරයිසින් කාරකයට (හෝ ද්‍රව යකඩ සමඟ එකතු කරනු ලැබේ. ප්රවාහය), සහ කාබන් විසුරුවා හැරීමෙන් හා අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු යකඩ සම්පූර්ණයෙන්ම ඇවිස්සී ඇත.පැකේජයේ ඇති කාබයිස් කිරීමේ බලපෑම උදුනේ ඇති තරම් හොඳ නොවන අතර අවශෝෂණ අනුපාතය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ.කාබරයිසින් කාරකයක් භාවිතා කිරීම හෝ කාබරයිසින් ක්‍රමය කුමක් වුවත් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ කාබයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ අවශෝෂණ අනුපාත ක්‍රියාවලිය හරහා තීරණය කළ යුතුය, කාබරයිසින් කාරක වර්ගය සහ සම්භවය පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය නොකරන්න, ඔබට එය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම් නිෂ්පාදන සත්‍යාපනය සමත් විය යුතුය. නැවතත්.